Aluminiumoxid-gehärtetes Zirkonia (Al2O3-Zr) – CeramAlloy ATZ™
Material Vorteile
- Hochleistungsfähiges Keramik-Verbundmaterial aus Aluminiumoxid-Zirkonoxid
- Einsatztemperaturen bis zu 1500°C
- Chemische Beständigkeit
- Abriebfestigkeit
- Hohe Biegefestigkeit
- Hohe Bruchfestigkeit
- Hohe Härte
- Gesintert auf eine beinahe theoretische Dichte oder heißisostatisch gepresst für erhöhte Zuverlässigkeit
- Höhere Festigkeit als Zirkoniumdioxid bei gleichbleibender Bruchfestigkeit
- Ideal für Anwendungen, bei denen eine höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist
Anwendungen
- Hochdruckgeräte – Ventilkugeln und -sitze
- Walzen und Führungen für die Metallumformung
- Faden- und Drahtführungen
- Strangpresswerkzeuge aus Metall
- Tiefbohrlochventile und -sitze
- Wellenlager/Buchsen
Material Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
Eigenschaft | Einheiten | CeramAlloy ATZ |
---|---|---|
Zusammensetzung | – | Aluminiumoxid/Zirkonia |
Farbe | – | Weiß |
Mechanische Eigenschaften
Eigenschaft | Einheiten | CeramAlloy ATZ |
---|---|---|
Dichte | g/cm3 | 5.5 |
Elastizitätsmodul | GPa | 340 |
Bruchfestigkeit | MPa x m1/2 | 8 |
Poissonsche Konstante | – | 0.23 |
Festigkeit Keramik | MPa | 2500 |
Biegefestigkeit | MPa | 1800 (Hüfte) |
Härte HV0,5 |
GPa | 14 |
Wärmetechnische Eigenschaften
Eigenschaft | Einheiten | CeramAlloy ATZ |
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Maximale Gebrauchstemperatur | °C | 1200 |
CTE1 25°C ➞ 400°C | 10-6/°C | 8 |
Wärmeleitfähigkeit @ 25°C | W/mK | 6 |
Temperaturwechselbeständigkeit ΔT | °C | 225 |
1 Der Wärmeausdehnungskoeffizient (WAK) beschreibt, wie sich die Größe eines Objekts bei einer Temperaturänderung ändert.
Elektrische Eigenschaften
Eigenschaft | Einheiten | CeramAlloy ATZ |
---|---|---|
Dielektrische Stärke | V/mm | >400 |
Volumenwiderstand @ 25°C | Ω cm | >1016 |
Haftungsausschluss: Die angegebenen Werte sind Mittelwerte und typisch für die Ergebnisse von Testproben. Sie dienen lediglich als Anhaltspunkt für die Gestaltung von Keramikkomponenten und stellen in keiner Weise eine Garantie dar. Die tatsächlichen Werte können je nach Form und Größe der geplanten Komponente variieren.
Datenblätter
Aluminiumoxid gehärtetes Zirkonia
CeramAlloy ATZ
Bearbeitung von CeramAlloy Material
CeramAlloy kann in rohem, halbfestem oder dichtem Zustand bearbeitet werden. In roher Form kann es relativ leicht zu komplexen Formen verarbeitet werden. Durch den Sinterprozess, der zur vollständigen Verdichtung des Materials erforderlich ist, schrumpft der CeramAlloy Körper jedoch um etwa 20%. Diese Schrumpfung bedeutet, dass es unmöglich ist, sehr enge Toleranzen bei der Bearbeitung der CeramAlloy vor dem Sintern einzuhalten.
Um sehr enge Toleranzen zu erreichen, muss vollgesintertes Material mit Diamantwerkzeugen bearbeitet/geschliffen werden. Bei diesem Verfahren wird ein sehr präzises diamantbeschichtetes Werkzeug/Rad verwendet, um das Material abzuschleifen, bis die gewünschte Form entstanden ist. Aufgrund der besonderen Härte und Robustheit des Materials kann dies ein zeit- und kostenintensiver Prozess sein.
Precision Ceramics ist Ihr Spezialist für die Bearbeitung von Prototypen und die Herstellung von Hochleistungskeramik. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der technischen Keramik beraten wir Sie zu Materialien, Designs und Anwendungen. Wenn Sie CeramAlloy-Platten, -Stäbe, -Rohre oder kundenspezifisch bearbeitete Komponenten kaufen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf und einer unserer Experten wird Ihnen gerne weiterhelfen.
Häufig gestellte Fragen
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Wofür kann Keramik aus Zirconia gehärtetem Aluminiumoxid (CeramAlloy) verwendet werden?
- Drahtumformung/Ziehwerkzeuge
- Isolierringe in thermischen Prozessen
- Präzisionsachsen und -wellen in Umgebungen mit hohem Verschleiß
- Abriebfeste Beläge
- Sandstrahldüsen
- Feuerfestes Material
- Stanzformen
- Buchsen und Kappen
- Glasfaserkabelschuhe und Muffen
- Lager und Rollen
- Schweißdüsen und -stifte
- Laserteile
- Elektrische Isolierung
- Keramik-Gleiter
- Medizinische und chirurgische Teile
- Gleitringdichtungen
- Pumpen, Kolben und Laufbuchsen
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Was ist der Unterschied zwischen Zirkonia, Aluminiumoxid und Zirkonia gehärtetem Aluminiumoxid (CeramAlloy)?
Während Zirkonia die höchste Bruchfestigkeit aller monolithischen Keramikmaterialien aufweist, ist Aluminiumoxid eines der kostengünstigsten keramischen Materialien, das eine sehr hohe Härte, Wärmebeständigkeit und positive elektrische Eigenschaften aufweist. CeramAlloy ZTA ist ein Verbundwerkstoff auf der Basis von Aluminiumoxid und Zirkonia, der in gewissem Maße die vorteilhaften Eigenschaften der beiden Hauptbestandteile vereint. CeramAlloy ZTA weist also die sehr hohe Härte durch Aluminiumoxid auf, erhöht aber dank seiner Zirkonia-Komponente auch die Bruchfestigkeit und die Biegefestigkeit – also das „Beste aus beiden Welten“.
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Welche Eigenschaften hat Zirkonia gehärtetes Aluminiumoxid (CeramAlloy)?
Im Folgenden sind einige allgemeine Eigenschaften von CeramAlloy ZTA-Keramik aufgeführt.
- Hohe Dichte – bis zu 4,1 g/cm^3
- Hohe Biegefestigkeit und Härte
- Gute Bruchfestigkeit – mäßige Stoßfestigkeit
- Hohe maximale Einsatztemperatur
- Abriebfest
- Gutes Reibungsverhalten – guter Reibungswert
- Elektrische Isolierung
- Korrosionsbeständigkeit in Säuren und Laugen
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Was ist Keramik aus gehärtetem Zirkoniumoxid (CeramAlloy)?
CeramAlloy ZTA ist ein Verbundwerkstoff auf der Basis von Aluminiumoxid und Zirkonia, der in gewissem Maße die vorteilhaften Eigenschaften der beiden Hauptbestandteile vereint.