DuraShock™ – SiC / B4C
Vantaggi dei materiali
- Comportamento d’impatto migliorato
- Offre prestazioni costantemente superiori a ibridi simili
- Alternativa leggera per applicazioni di protezione balistica rispetto al carburo di silicio
- Microstruttura unica con SiC aggregato, fornisce tenacità tramite deflessione delle crepe
- Prezzo competitivo rispetto ai tradizionali carburi di boro puri
- Elevata durezza, bassa densità, elevato punto di fusione, elevato modulo elastico e inerzia chimica
- Elevata sezione d’urto di assorbimento dei neutroni
- Eccellenti proprietà termoelettriche
- Consolidamento mediante sinterizzazione senza pressione – processo economico
- Ulteriore densificazione possibile senza modificare le caratteristiche del materiale
- Sono realizzabili forme complesse e aperture di accesso, anche in piccole quantità
Applicazioni
- Piastre antiproiettile
- Giubbotto antiproiettile
- Pannelli per elicotteri
- Pannelli di protezione per veicoli leggeri
Proprietà del materiale
| Proprietà | Unità | Carburo di silicio (SiC) | Sospensione DuraShock (SiC+ B4C) | Carburo di boro (B4C) |
|---|---|---|---|---|
| Densità | g/ cm3 | 3.1 | 2.8 | 2.52 |
| Durezza | Media dei voti | 28 | 28 | 33 |
| Tenacità alla frattura K IC | MPa m2 | 4.6 | 4 | 2.5 |
| Resistenza alla compressione | MPa | 2800 | 2500 | 3000 |
| Resistenza alla flessione a 25°C | MPa | 410 | 330 | 420 |
1 K Ic Tenacità misurata con il metodo dell’indentazione.
Disclaimer: I valori presentati sono medi e tipici di quelli risultanti da campioni di prova. Sono forniti solo come indicazione per servire come guida nella progettazione di componenti ceramici e non sono garantiti in alcun modo. I valori effettivi possono variare in base alla forma e alle dimensioni del componente previsto.
DuraShock™ al microscopio
- Aggregati di carburo di silicio: la chiave dietro la deviazione delle crepe e le eccezionali proprietà balistiche
- Prestazioni superiori rispetto a tutti gli altri ibridi testati
- Superato solo dal carburo di boro pressato a caldo
- Può potenzialmente proteggere dalle minacce basate su WC core
Schede tecniche
Composito di carburo di boro/carburo di silicio
DuraShock
Materiali correlati
Carburo di boro
DuraShock™ e DuraWear™
Il carburo di boro (B4C), noto anche come diamante nero, è il terzo materiale più duro dopo il diamante e il nitruro di boro cubico. È un materiale adatto a molte applicazioni ad alte prestazioni grazie alla sua attraente combinazione di proprietà.
Carburo di silicio
CeramaSil-C™
Il carburo di silicio (SiC) è uno dei materiali ceramici tecnici più leggeri, duri e resistenti, con eccezionale conduttività termica, resistenza agli acidi e bassa dilatazione termica.
Domande frequenti
-
Armatura in acciaio o in ceramica: quali sono i vantaggi?
Ci sono diversi fattori quando si confrontano le armature in acciaio e quelle in ceramica. Di seguito è riportato un elenco di alcuni dei vantaggi e degli svantaggi delle armature in ceramica rispetto all’acciaio:
VANTAGGI
- Leggero: le piastre in ceramica pesano notevolmente meno dell’acciaio e in alcuni casi il peso può essere dimezzato
- L’armatura in ceramica protegge dalle armi di grosso calibro, mentre l’acciaio è vulnerabile (NIJ Lever 4 AP M2 o simili)
- Maggiore flessibilità dell’armatura in ceramica che aumenta l’efficacia nelle situazioni di combattimento
- L’armatura in ceramica è più stabile dell’acciaio, il che significa che è facile da riporre senza preoccuparsi del degrado dell’armatura
- L’armatura in acciaio tende a causare rimbalzi ed è soggetta a schegge, entrambe caratteristiche che non si riscontrano con l’armatura in ceramica.
SVANTAGGI
- Nella maggior parte dei casi, dopo che l’armatura in ceramica ha subito un impatto, non può essere riutilizzata ed è più fragile dell’acciaio.
- L’acciaio ha una durata maggiore rispetto all’armatura in ceramica
- L’armatura in acciaio è solitamente più economica
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Qual è la differenza tra DuraShock™ e le altre armature in ceramica?
DuraShock™ è un composito ceramico tra carburo di boro e carburo di silicio.
Sia il carburo di boro che il carburo di silicio sono eccellenti materiali di armatura a sé stanti, ognuno con i suoi vantaggi e svantaggi. Ad esempio, il carburo di boro è molto leggero e fornisce un ottimo livello di protezione, ma è fragile e molto costoso da produrre. Il carburo di silicio è più economico da produrre, ma è più pesante e le sue prestazioni sono inferiori a quelle del carburo di boro. DuraShock™ combina efficacemente i vantaggi di entrambi, riducendo al minimo gli svantaggi. Con DuraShock™ le prestazioni sono paragonabili a quelle del carburo di boro a un prezzo più indicativo del carburo di silicio.
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Di cosa è fatta la corazza in ceramica DuraShock™?
DuraShock™ è un composito ceramico di carburo di boro/carburo di silicio, sviluppato per offrire la migliore combinazione possibile di elevate prestazioni balistiche con considerazioni di risparmio di peso, mantenendo al contempo un costo ragionevole. È un materiale sviluppato e venduto da Precision Ceramics.
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Perché la ceramica viene utilizzata nei giubbotti antiproiettile?
La combinazione di basso peso specifico, elevata durezza e ragionevole tenacità lo rende un ottimo materiale per armature per il corpo e il veicolo. La riduzione di peso ottenuta con ceramiche leggere come DuraShock™ rispetto all’acciaio o alle ceramiche più pesanti è sostanziale e consente al veicolo di trasportare più carico o munizioni. Per queste ragioni, è un’alternativa popolare all’armatura in acciaio e offre comfort e flessibilità extra nell’armatura, consentendo a chi la indossa di muoversi più liberamente.