Carburo di silicio (SiC) – CeramaSil-C™
Vantaggi dei materiali
- Durezza estremamente elevata
- Resistente all’usura
- Resistente alla corrosione
- Leggero – Bassa densità
- Elevata conduttività termica
- Modulo di Young elevato
- Basso coefficiente di dilatazione termica
- Materiale ad alta temperatura
- Ottima resistenza agli shock termici
Applicazioni
- Ugelli di sabbiatura
- Bruciatori
- Scambiatori di calore
- Mobili per fornace
- Facce di tenuta meccanica
- Pistoni
- Cuscinetti scorrevoli
- Sedi valvole
- Parti soggette ad usura
- Valvole di rilascio
Proprietà del materiale
Proprietà meccaniche
| Proprietà | Unità | CeramaSil-C |
|---|---|---|
| Densità | g/ cm3 | 3.1 |
| Durezza | Media dei voti | 28 |
| Resistenza alla flessione a 25°C | MPa | 410 |
| Rapporto di Poisson | – | 0,14 |
| Tenacità alla frattura K Ic | MPa m 1/2 | 4.60 |
Proprietà termiche
| Proprietà | Unità | CeramaSil-C |
|---|---|---|
| Conduttività termica a 25°C | W/mK | 102.6 |
| CET 1 @ 25°C ➞ 400°C | 10-6 / K | 4.02 |
| Temperatura massima (inerte) 2 | °C | 1900 |
1 Il coefficiente di dilatazione termica (CTE) descrive come le dimensioni di un oggetto cambiano al variare della temperatura.
2 Nessun carico.
Proprietà elettriche
| Proprietà | Unità | CeramaSil-C |
|---|---|---|
| Resistività di volume a 25°C | ohm cm | 10 2 -10 11 |
| Resistività di volume a 1000°C | ohm cm | 0,01 – 0,2 |
Disclaimer: I valori presentati sono medi e tipici di quelli risultanti da campioni di prova. Sono forniti solo come indicazione per servire come guida nella progettazione di componenti ceramici e non sono garantiti in alcun modo. I valori effettivi possono variare in base alla forma e alle dimensioni del componente previsto.
Schede tecniche
Carburo di silicio
CeramaSil-C
Lavorazione del carburo di silicio
Il carburo di silicio può essere lavorato in stato verde, biscotto o completamente denso. Mentre è nella forma verde o biscotto, può essere lavorato relativamente facilmente in geometrie complesse. Tuttavia, il processo di sinterizzazione necessario per densificare completamente il materiale fa sì che il corpo del carburo di silicio si restringa di circa il 20%. Questo restringimento significa che è impossibile mantenere tolleranze molto strette durante la lavorazione del carburo di silicio prima della sinterizzazione. Per ottenere tolleranze molto strette, il materiale completamente sinterizzato deve essere lavorato/rettificato con utensili diamantati. In questo processo, viene utilizzato un utensile/mola diamantata molto preciso per abradere il materiale fino a creare la forma desiderata. A causa della tenacità e durezza ereditate dal materiale, questo può essere un processo lungo e costoso. Come gli ossidi e i nitruri, il carburo di silicio è un materiale molto resistente che, una volta cotto, richiede metodi di rettifica al diamante.
Materiali correlati
Nell’attuale gamma di ceramiche avanzate disponibili da Precision Ceramics ci sono due dei materiali più duri conosciuti dall’uomo. Superati solo dal diamante stesso, il carburo di boro e il carburo di silicio nel corso degli anni si sono guadagnati il prestigioso titolo di “ceramiche super dure”.
Carburo di boro
DuraShock™ e DuraWear™
Il carburo di boro (B4C), noto anche come diamante nero, è il terzo materiale più duro dopo il diamante e il nitruro di boro cubico. È un materiale adatto a molte applicazioni ad alte prestazioni grazie alla sua attraente combinazione di proprietà.
Carburo di boro / carburo di silicio
DuraShock™
DuraShock è un composito ceramico di carburo di boro/carburo di silicio, sviluppato per offrire la migliore combinazione possibile di elevate prestazioni balistiche e risparmio di peso.
Domande frequenti
-
A cosa serve il carburo di silicio?
Il carburo di silicio ha proprietà notevolmente simili a quelle del diamante: è uno dei materiali ceramici tecnici più leggeri, duri e resistenti e ha un’eccezionale conduttività termica, resistenza agli acidi e bassa dilatazione termica. Il carburo di silicio è un materiale eccellente da utilizzare quando l’usura fisica è una considerazione importante perché mostra una buona resistenza all’erosione e all’abrasione, il che lo rende utile in una varietà di applicazioni tra cui le seguenti:
- Sedi valvole
- Cuscinetti scorrevoli
- Facce di tenuta meccanica
- Pistoni
- Parti soggette ad usura
- Mobili per fornace
- Bruciatori
- Ugelli di sabbiatura
- Scambiatori di calore
- Valvole di rilascio