Schede tecniche dei materiali ceramici

Precision Ceramics offre un’ampia gamma di materiali ceramici tecnici avanzati. Forniamo soluzioni ceramiche personalizzate ad alte prestazioni per gli ambienti e le applicazioni più esigenti. In questa pagina, puoi trovare le schede tecniche dei materiali ceramici che includono le informazioni e le specifiche per la maggior parte dei nostri materiali ceramici.

Allumina (Al 2 O 3 ) – CeramAlox™

Alumina CeramAlox Brand Image

Allumina

CeramAlox

Alumina CeramAlox Brand Image

Allumina

CeramAlox Ultra Puro

Nitruro di alluminio (AlN) – CeramAlum™

Aluminum Nitride PCAN1000S Brand Image

Nitruro di alluminio

Substrato PCAN1000S

Aluminum Nitride PCAN1000 Brand Image

Nitruro di alluminio

PCAN1000

Aluminum Nitride PCAN2000 Brand Image

Nitruro di alluminio

PCAN2000

Aluminum Nitride PCAN3000 Brand Image

Nitruro di alluminio

PCAN3000

Aluminum Nitride PCAN4000 Brand Image

Nitruro di alluminio

PCAN4000

Scarpe Shapal Hi M Soft™

Shapal Hi M Soft

Shapal Hi M Soft™

Nitruro di alluminio lavorabile

Nitruro di boro (BN)

Boron Nitride Grade A Brand Image

Nitruro di boro

Grado A

Boron Nitride Grade AX05 Brand Image

Nitruro di boro

Grado AX05

Boron Nitride Grade HP Brand Image

Nitruro di boro

Grado HP

Boron Nitride Grade M/M26 Brand Image

Nitruro di boro

Grado M e M26

Boron Nitride Grade ZSBN Brand Image

Nitruro di boro

Grado ZSBN

Boron Nitride Grade PCBN1000 Brand Image

Nitruro di boro

PCBN1000

Boron Nitride Grade PCBN2000 Brand Image

Nitruro di boro

PCBN2000

Boron Nitride Grade PCBN3000 Brand Image

Nitruro di boro

PCBN3000

Boron Nitride Grade PCBN4000 Brand Image

Nitruro di boro

PCBN4000

Boron Nitride Grade PCBN5000 Brand Image

Nitruro di boro

PCBN5000

Carburo di boro / carburo di silicio (B 4 C-SiC) – DuraShock™ e DuraWear™

DuraShock Ballistic Armor

Composito di carburo di boro/carburo di silicio

DuraShock

DuraWear Brand Image

Composito di carburo di boro/carburo di silicio

DuraWear

Carburo di silicio (SiC) – CeramaSil-C™

Silicon Carbide CeramaSil-C Brand Image

Carburo di silicio

CeramaSil-C

Nitruro di silicio (Si 3 N 4 ) – CeramaSil-N™

Silicon Nitride CeramaSil-N Brand Image

Nitruro di silicio

CeramaSil-N

Silicon Nitride PCSN1000 Brand Image

Nitruro di silicio

Tipo di articolo: PCSN1000

Silicon Nitride PCSN2000 Brand Image

Nitruro di silicio

PCSN2000

Silicon Nitride PCSN3000 Brand Image

Nitruro di silicio

Tipo di prodotto: PCSN3000

Silicon Nitride PCSN4000 Brand Image

Nitruro di silicio

Tipo di prodotto: PCSN4000

Macor ® – Vetroceramica lavorabile

Macor Brand Image

Macoro

Vetroceramica lavorabile

Zirconia (ZrO 2 ) – CeramaZirc™

Zirconia CeramaZirc Ultra Tough Brand Image

Zirconia

CeramaZirc Ultra resistente

Zirconia CeramaZirc Ultra Tough HIP Brand Image

Zirconia

CeramaZirc Ultra Tough HIP

Zirconia CeramaZirc 3YC Brand Image

Zirconia

CeramaZirc 3YZ

Zirconia CeramaZirc Nano HIP Brand Image

Zirconia

CeramaZirc Nano HIP

Allumina rinforzata con zirconio (Zr-Al 2 O 3 ) – CeramAlloy ZTA™

CeramAlloy ZTA

Allumina rinforzata con zirconia

CeramAlloy ZTA

CeramAlloy Ultra Hard

Allumina rinforzata con zirconia

CeramAlloy Ultra Duro

Zirconia rinforzata con allumina (Al 2 O 3 -Zr) – CeramAlloy ATZ™

CeramAlloy ATZ Brand Image

Zirconia rinforzata con allumina

CeramAlloy ATZ

Hai bisogno di aiuto?

Non sei sicuro di quale materiale ceramico sia adatto alla tua applicazione? Scopri di più sulla ceramica tecnica, dai un’occhiata alla nostra guida comparativa dei materiali ceramici o contattaci e saremo più che felici di aiutarti.

Grafica dei materiali interattivi

Miniatura della tabella dei materiali

Domande frequenti

  • Cosa sono le ceramiche tecniche?

    Le ceramiche, definite dall’ampia definizione di “solidi inorganici”, sono una delle principali classi di materiali, insieme a metalli, polimeri e compositi. Esistono diversi tipi di ceramiche, con le ceramiche tecniche (note anche come ceramiche ingegnerizzate o ceramiche avanzate) che sono il gruppo con le proprietà meccaniche, elettriche e/o termiche più performanti. Le loro elevate prestazioni sono dovute in parte alle loro purità estremamente elevate che sono più comunemente composti metallici combinati con ossidi, carburi o nitruri. Le ceramiche hanno la capacità di aumentare la durata del prodotto, aumentare l’efficienza, ridurre i costi di manutenzione complessivi e migliorare le prestazioni.

  • Quali sono i vantaggi della ceramica tecnica?

    Alta durezza

    Una delle proprietà più comuni delle ceramiche ingegnerizzate è l’estrema durezza (e rigidità): alcune sono più di 4 volte più dure dell’acciaio inossidabile. Questa elevata durezza si traduce direttamente in un’eccellente resistenza all’usura, il che significa che molte ceramiche tecniche hanno la capacità di mantenere la loro finitura precisa e ad alta tolleranza molto più a lungo di qualsiasi altro materiale.

    Resistenza alla compressione estrema

    Le ceramiche tecniche hanno una resistenza molto elevata, tuttavia, solo quando vengono compresse. Ad esempio, molte ceramiche tecniche possono sopportare carichi estremamente elevati che vanno da 1000 a 4000 MPa. Il titanio d’altro canto, che è considerato un metallo molto resistente, ha solo 1000 MPa di resistenza alla compressione.

    Bassa densità

    Un’altra proprietà comune delle ceramiche tecniche è la loro bassa densità, che varia da 2 a 6 g/cc. Questa è significativamente più leggera dell’acciaio inossidabile (8 g/cc) e del titanio (4,5 g/cc) con solo l’alluminio molto più morbido che ha una densità simile. Grazie alla loro elevata durezza e al peso ridotto, le ceramiche tecniche vengono sempre più utilizzate in una varietà di settori in applicazioni in cui nessun altro materiale può eguagliare le loro prestazioni e la loro lunga durata.

    Eccellente resistenza all’usura

    Molte ceramiche tecniche sono in grado di resistere a temperature incredibilmente elevate pur mantenendo le loro proprietà meccaniche ed elettriche. Laddove tutti i metalli e i polimeri inizieranno a compromettere le loro proprietà, le ceramiche tecniche continueranno a funzionare con prestazioni e affidabilità costanti. Questa proprietà rende le ceramiche adatte all’uso in applicazioni a temperature molto elevate come forni, motori a reazione, sistemi frenanti e utensili da taglio.

    Eccellenti proprietà elettriche

    Le ceramiche tecniche tendono a essere eccellenti isolanti elettrici (elevata rigidità dielettrica). Sono particolarmente utili nelle applicazioni ad alta temperatura in cui le proprietà meccaniche e termiche di altri materiali tendono a degradarsi. Alcune ceramiche hanno una bassa perdita elettrica e un’elevata permittività dielettrica; sono solitamente utilizzate in applicazioni elettroniche come condensatori e risonatori. Inoltre, la capacità di combinare un isolante con un componente strutturale ha portato a molte innovazioni di prodotto.

    Capacità di temperatura ultra elevata

    Le ceramiche tecniche possono funzionare in situazioni in cui nessun metallo (o quasi nessun altro materiale) può mantenere le proprie proprietà. Alcune ceramiche possono funzionare a temperature superiori a 1750 °C, il che le colloca in una classe a sé stante come materiali ad altissima temperatura. Queste ceramiche hanno dimostrato di essere preziose in applicazioni ad alta temperatura come motori, turbine e cuscinetti, dove hanno aumentato la durata, le prestazioni e l’efficienza.

    Termicamente conduttivo o isolante

    Diversi tipi di materiali ceramici tecnici hanno proprietà termiche estremamente variabili. Ci sono alcune ceramiche (nitruro di alluminio) che sono altamente conduttive termicamente e sono comunemente utilizzate come dissipatori di calore o scambiatori in molte applicazioni elettriche. Altre ceramiche sono molto meno conduttive termicamente, il che le rende adatte a un’ampia gamma di applicazioni.

    Chimicamente inerte e resistente alla corrosione

    Le ceramiche tecniche sono molto stabili dal punto di vista chimico e hanno una bassa solubilità chimica, il che le rende altamente resistenti alla corrosione. I metalli e i polimeri non possono offrire la stessa inerzia o resistenza alla corrosione, rendendo le ceramiche un’opzione altamente attraente in molte applicazioni commerciali e industriali, in particolare quando è necessaria anche la resistenza all’usura.

  • Quali sono gli svantaggi della ceramica tecnica?

    Scarsa resistenza al taglio e alla trazione

    Con tutte queste proprietà vantaggiose, potresti chiederti perché non vediamo più frequentemente la ceramica tecnica. Ciò è dovuto a una serie di ragioni, ma soprattutto perché altri tipi di resistenza sono la trazione e il taglio; è qui che la resistenza della ceramica tecnica può essere 15 volte inferiore a quella dei metalli.

    Elevata fragilità

    Un altro problema che può sorgere con la ceramica tecnica è che può essere molto fragile a causa della sua bassa duttilità. Ciò significa che la ceramica tecnica ha una resistenza all’impatto molto scarsa. Questa proprietà è causata dai legami atomici unici della ceramica tecnica. I metalli hanno legami “metallici” che sono relativamente poco resistenti, tuttavia, possono legarsi con gli atomi in qualsiasi direzione. Questa capacità di avere molti legami multidirezionali è ciò che rende i metalli duttili, resistenti e relativamente forti. La ceramica ovviamente non ha legami metallici, invece ha legami ionici e covalenti, che sono molto forti, tuttavia possono legarsi solo in direzioni molto specifiche. Questa struttura di legame altamente organizzata significa che è difficile per la struttura atomica spostarsi, rendendo la ceramica non malleabile.

    Difficile da progettare

    Ogni tipo di ceramica tecnica ha proprietà termiche, meccaniche ed elettriche specifiche che possono variare notevolmente a seconda delle condizioni operative e della progettazione del prodotto. Infatti, anche il processo di fabbricazione dello stesso tipo esatto di materiale ceramico tecnico può cambiarne drasticamente le proprietà.

  • Fornite o lavorate con altri materiali che non sono elencati sul vostro sito web?

    Precision Ceramics è insolito perché offriamo l’intera gamma di ceramiche tecniche, da gradi lavorabili come Macor e Shapal a materiali che richiedono la molatura diamantata come allumina, zirconia, carburi e nitruri. Possiamo lavorare e fornire praticamente qualsiasi materiale ceramico: contattateci con le vostre esigenze specifiche per maggiori informazioni. Il nostro obiettivo è ottimizzare la selezione e la progettazione dei materiali per il cliente, piuttosto che ciò che è giusto per le nostre capacità.

  • Puoi aiutarmi con la scelta dei materiali e la progettazione della ceramica?

    Sì, possiamo. Abbiamo un team competente di personale tecnico addetto alle vendite con molti anni di esperienza che può aiutarti a scegliere il materiale giusto. Che si tratti di usura, gestione termica, proprietà elettriche o altro, possiamo aiutarti progettando un componente appropriato per la produzione di ceramica, da semplici suggerimenti a soluzioni più complesse. Contattaci con i dettagli della tua applicazione e uno dei nostri ingegneri sarà felice di aiutarti.