Materialauswahl: Festigkeit, Härte und Zähigkeit

von | Nov. 4, 2024

Wie wählt man ein Keramikmaterial für mechanisch anspruchsvolle Anwendungen aus?

Bei der Auswahl der richtigen Keramik auf der Grundlage mechanischer Eigenschaften müssen Festigkeit , Zähigkeit und Härte berücksichtigt werden. Diese Eigenschaften sind unterschiedlich und haben tatsächlich unterschiedliche Bedeutungen. Die Festigkeit misst die Fähigkeit eines Materials, Belastungen standzuhalten, die Zähigkeit befasst sich mit seiner Rissbeständigkeit und die Härte konzentriert sich auf die Kratzfestigkeit.

Zu den Keramiken, die hinsichtlich dieser Eigenschaften gute Ergebnisse erzielen, gehören Zirkonoxid (das härteste und stärkste) und Siliziumnitrid (ziemlich hart und stark):

Zirkonoxid und Siliziumnitrid

Siliziumkarbid (hart und fest) und Borkarbid (noch härter). Aluminiumoxid zeichnet sich zwar nicht durch eine besondere Eigenschaft aus, ist aber eine zuverlässige und kostengünstige Allround-Wahl.

Siliziumkarbid und Aluminiumoxid
Bedenken Sie, dass die innere Struktur oder Mikrostruktur von Keramik, einschließlich Korngröße und -form, ihre Eigenschaften erheblich beeinflussen kann. Spezielle Techniken wie „Transformationshärtung“ oder die Optimierung der Kornform können Zähigkeit und Festigkeit verbessern.
Es ist wichtig zu beachten, dass Keramik bei Druck viel stärker ist als bei Zug. Daher ist es am besten, Zugspannungen nach Möglichkeit zu vermeiden. Normalerweise wird Keramik mit einer Methode namens „Bruchmodul“ getestet. Dabei stehen sowohl Drei- als auch Vierpunktbiegetests zur Verfügung, wobei letztere genauer sind.

Wie verhält sich Keramik mechanisch bei Ermüdung oder dauerhafter Zugbelastung?

Keramiken vertragen Zugbelastungen oder Ermüdung im Allgemeinen überhaupt nicht gut, daher ist es am besten, diese Situationen nach Möglichkeit zu vermeiden. Im Gegensatz zu Metallen kann Keramik aufgrund von Defekten wie Poren oder Rissen erhebliche Schwankungen in der Festigkeit aufweisen, selbst bei vermeintlich identischen Proben aus derselben Charge. Daher ist es ratsam, sowohl für kurzfristige als auch insbesondere für langfristige Belastungen oder Eigenspannungen eine Überkonstruktion vorzunehmen.
Kraftvariabilität

Der Elastizitätsmodul, ein Maß für die Steifigkeit, kann für die Leistung von Keramik entscheidend sein. Zirkonoxid beispielsweise hat eine ähnliche Steifigkeit wie Stahl, was es in dünnen Abschnitten federnd macht, während Aluminiumoxid und andere technische Keramiken doppelt so steif sind.

Elastizitätsmodul
Da Keramikchargen unterschiedliche Festigkeiten aufweisen können, kann die Minimierung von Defekten durch spezielle Verarbeitungsmethoden wie Isopressing oder heißisostatisches Pressen (HIPing) hilfreich sein, obwohl dies die Herstellungskosten erhöhen kann. Kleinere Korngrößen können die Festigkeit ebenfalls steigern.
Diagramm zum heißisostatischen Pressen (HIPing)

Welchen Einfluss haben Temperatur oder Umgebung auf die mechanischen Eigenschaften?

Im Allgemeinen weisen die meisten keramischen Werkstoffe bei höheren Temperaturen eine geringere Festigkeit auf, da die darin enthaltenen glasartigen Korngrenzenphasen erweichen. Dieser Rückgang ist jedoch nicht linear und es gibt normalerweise eine „obere Einsatztemperatur“, oberhalb derer das Material als für Anwendungen unsicher gilt.

Einige Keramiken, insbesondere Zirkonoxid, können feuchtigkeitsempfindlich sein, was das Risswachstum beschleunigen kann. Hersteller sind jedoch in der Regel gut gerüstet, um dieses Problem zu vermeiden. Strahlung kann bei bestimmten Anwendungen, wie etwa in Kernreaktoren oder im Weltraum, ein Problem darstellen, und verschiedene Keramikarten können unterschiedlich gut damit umgehen. Daher ist es immer eine gute Idee, sich fachkundig beraten zu lassen, wenn Keramik für besonders anspruchsvolle Bedingungen benötigt wird.

Haben der Herstellungsprozess der Keramik oder das Komponentendesign Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften?

Der verwendete Herstellungsprozess beeinflusst die endgültigen Eigenschaften der Keramik erheblich, da er sich auf die Mikrostruktur des Materials und das Vorhandensein von Defekten auswirkt.

Keramikmikrostruktur und Defekte

Nasse oder weiche Verarbeitungsmethoden wie Schlickerguss oder Spritzguss neigen dazu, im Vergleich zu trockenen, pulverbasierten Verfahren mehr Defekte zu verursachen.

Auch Form, Größe und Design von Keramikbauteilen beeinflussen deren Eigenschaften entscheidend. Scharfe Kanten, enge Ecken und dünne Abschnitte können als Rissinitiatoren wirken und sollten vermieden werden.

Zu vermeidende Überlegungen zum Keramikdesign

Wenn dies nicht möglich ist, können 0,2–0,5 mm Kantenfasen oder maximale Radien hilfreich sein. Kleinere und rundere Teile weisen im Allgemeinen eine höhere Festigkeit auf und es ist sehr wichtig, Situationen zu vermeiden, in denen Keramik Zugfestigkeitseigenschaften aufweist.

Überlegungen zum Keramikdesign – Maximierung der Festigkeit

Andy Duncan und Precision Ceramics

Andy Duncan , Business Development Director bei Precision Ceramics, verfügt über mehr als 30 Jahre Berufserfahrung im Bereich der technischen Keramik in den Bereichen technisches Management und Geschäftsentwicklung. Andys Erfahrung in der Anwendung von Keramik ist breit gefächert und reicht vom Design und der Auswahl keramischer Materialien bis hin zu Metallverbindungen und Piezokeramik. Dank seiner umfassenden Anwendungs- und Designkenntnisse in verschiedenen Märkten kann Andy Sie dabei unterstützen, das für Ihre Anwendung am besten geeignete Material zu finden.

Precision Ceramics ist ein führender Anbieter maßgeschneiderter technischer Keramiklösungen. Wir gehen über die reine Herstellung hinaus – wir arbeiten in jeder Phase der Materialauswahl, des Produktdesigns und der Entwicklung mit Ihnen zusammen.

Wenn Sie Fragen dazu haben, welcher Keramikwerkstoff für Ihren Anwendungszweck am besten geeignet sein könnte, zögern Sie bitte nicht, Kontakt mit uns aufzunehmen.

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Precision Ceramics bietet eine große Auswahl an hochentwickelten Keramikmaterialien, um sicherzustellen, dass wir das richtige Material für Ihre Anwendung haben.

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Sehen Sie sich die mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften an, um herauszufinden, welche Materialien aufgrund ihrer Eigenschaften am besten für Ihre Anwendung geeignet sind.

Geoff Randle

Andy Duncan (Author)

Andy Duncan, Business Development Director, ist seit über 30 Jahren in der technischen Keramik in den Bereichen technisches Management und Business Development tätig. Andys Erfahrung mit Keramikanwendungen ist breit gefächert und umfasst das Design und die Auswahl keramischer Materialien, einschließlich Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Nitride, Karbide, Silikatkeramik, Keramik-Metall-Verbindungen und Piezokeramiken. In Kombination mit seinen vielfältigen Anwendungs- und Designkenntnissen und seiner Erfahrung in einer Vielzahl von Märkten kann Andy Ihnen helfen, das am besten geeignete Material für Ihre Anwendung zu finden.

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